شرح خدمات

شرح خدمات نرم افزار نگهداری و تعمیرات شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه :

کارکردهای نرم افزار به شرح زیر است:

• مدیریت منابع نت
   که شامل موارد ذیل است:

1. تعریف سازمانهای مرکزی، مراکز استانی و کلیه شعب به صورت یک ساختار درختی
2. تعریف پرسنل هر سازمان به منظور ورود به سامانه و انجام فعالیت های مجاز تعریف شده
3. تعریف محلهای استقرار تجهیزات به صورت یک ساختار درختی

• مدیریت تجهیزات

1. تعریف تقویمهای کاری که در برنامه ریزی نت کاربرد دارد
2. تعریف گروههای تجهیز (type) (بصورت لیست و درختواره)
3. تعریف دستگاهها و تجهیزات
4.  امکان کپی و انتقال دستگاهها و تجهیزات از سازمانی به سازمان دیگر
5. امکان درج سند ثبت کارکرد دستگاه و تجهیزات

•  مدیریت نت پیشگیرانه

1. تعریف کارت فعالیتهای نت پیشگیرانه برای گروههای تجهیز و دستگاهها
2. برنامه ریزی نت پیشگیرانه برای دستگاهها و تجهیزات موجود در هر سازمان
3. لیست برنامه های تقویمی که نتیجه‌ی انجام برنامه ریزی نت بر روی تجهیزات می‌باشد
4. امکان صدور و چاپ حکم کار پیشگیرانه و درج نتایج آن
5. مدیریت بر حکم کارهای پیشگیرانه انجام شده
6. مدیریت بر حکم کارهای پیشگیرانه انجام نشده

• مدیریت نت اضطراری

1. تعریف کارت فعالیتهای نت اضطراری برای گروههای تجهیز و دستگاهها
2. صدور حکم کار نت اضطراری برای دستگاهها و تجهیزات موجود در هر سازمان
3. مدیریت حکم کارهای اضطراری و امکان چاپ حکم کار و درج نتایج آن
4. مدیریت بر حکم کارهای اضطراری انجام شده
5. مدیریت بر حکم کارهای اضطراری انجام نشده
6. درخواست انجام تعمیرات
7. نتیجه درخواست انجام تعمیرات
8. مدیریت بر درخواست انجام تعمیرات انجام شده

• مدیریت اطلاعات پایه
   این گزینه ها توسط کاربر مجاز در مرکز تغییر مینماید و برای تمام سامانه به کار میرود

1. تعریف کارها (tasks) ی مورد استفاده در فعالیت‌های نت
2. تعریف تخصصهای به کارگیری شده در امر نت
3. تعریف شیفت های کاری که در تعریف کارت فعالیتهای نت به کار میرود
4. تقسیمات کشوری
5.  انواع فعالیت
6. انواع تقویمهای کاری
7.  واحدهای اندازه گیری
8. ....

• مدیریت امنیت
   توسط مدیر سامانه (admin) مدیریت میشود

1. مدیریت کاربران برای تعریف کابران و نقشهای آنان به کار میرود
2. مدیریت نقشها برای تعریف نقش و اختصاص کاربر به هر نقش و تعریف موارد مجاز برای هر نقش به کار میرود.
3. مدیریت منابع جهت مدیریت منابع موجود در سامانه
4. تغییر کلمه عبور (برای تمام کاربران فعال میباشد)
5. مدیریت سطوح دسترسی

•  گزارشات

1. مشاهده گزارشات: هر گزارش با توجه به سطح دسترسی در اختیار کاربر مجاز قراردارد . پس از ورود به هر گزارش کاربر میتواند پارامترهای مرتبط را تعیین نموده و گزارش مورد نظر خود، که توسط پارامترها فیلتر شده اند را مشاهده نماید . هر گزارش قابل ذخیره سازی با فرمتهای متنوع میباشد.
2.  گزارشات آماری و ...

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن [phone] (داخلی 545 )و یا با موبایل[phone]  آقای سعید مقدسی تماس حاصل فرمایید .

سایت شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه www.cmspardaz.com

لزوم پیاده سازی سیستم‌های نگهداری وتعمیرات ( نت )

 لزوم پیاده سازی سیستم‌های نگهداری وتعمیرات :

به کارگیری سیستم نگهداری و تعمیراتِ خاصِ یک سازمان، می‌تواند نقش بسیار زیادی را در کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی ایفا نماید. اما این تأثیرات تنها محدود به هزینه نبوده و در سرعت ارائه محصول در کل زنجیره تامین، کیفیت محصول، قابلیت اطمینان، چابکی سازمان و عواملی از این دست نیز تأثیرات خاص خود را خواهد داشت که هر یک از آن‌ها محلی از تامل خواهد بود. از این رو می‌توان به نقش مهم و تأثیر گذار استراتژی‌های مختلف نگهداری و تعمیرات بر روی کسب و کار یک بنگاه اقتصادی پی برد.

در صورتی که تمامی فعالیتها و عملیات نگهداری در قالب یک سیستم تعریف شود، موجب فعالیت و کار بی وقفه ماشین آلات  و دستگاه در سیستم با کمترین هزینه مصرفی و تعمیراتی است.

تعمیرات و نگهداری ماشین آلات و دستگاه ها، با توجه به استهلاک و فرسایش مداوم آنها،  بخش عمده ای از هزینه های تولید را در یک مجموعه صنعتی در بر می گیرد .این هزینه، بسته به نوع صنعت، 15 الی 60 درصد هزینه تولید را شامل می شود . حال آنکه  بنا به تحقیقات صورت گرفته  ،یک سوم هزینه های  نگهداری و تعمیرات، مربوط به فعالیت‌ های غیر ضروری در حوزه نگهداری و تعمیرات می ‌باشد این در حالی است که صنایع آمریکا سالانه حدود ۲۰۰ بیلیون دلار برای نگهداری و تعمیرات تجهیزات خود هزینه می‌نمایند. این بدان معنی است که مدیریت صحیح فرآیند نگهداری و تعمیرات، سالانه، ۶۰ بیلیون دلار صرفه جویی در این حوزه را به همراه خواهد داشت. ژاپنی‌ ها با درک اهمیت ویژه‌ ای که در مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیرات در سیستم‌ های تولیدی احساس می‌کردند، اقدام به طراحی سیستم‌ های مختلف نگهداری و تعمیرات، از جمله TPM نمودند و آن را به عنوان یکی از زیر سیستم‌ های سه گانه تولید ناب به جهان معرفی نمودند.

همان طور که می دانیم ، فرسایش و خرابی قطعات یک ماشین خصوصا قطعات متحرک ، اجتناب ناپذیر است و نیاز به تعمیر و یا تعویض دارند حتی مواد مصرفی مثل روغن ها و یا گریس ها پس از مدتی خاصیت اصلی و کاربری خود را از دست داده و احتیاج به تعویض دارند و سرویس و تعمیر منظم، موجب حفظ وضعیت ماشین در شرایط کاری و عملیاتی است .
انجام عملیات تعمیراتی پس از وقوع شکستگی و خرابی در ماشین آلات موجب توقف عملیات تولیدی می گردد.که زیان ها و هزینه ناشی از این توقف بمراتب بیشتر از تعمیر ماشین آلات مربوطه می باشد. در نتیجه ایجاد سیستمی که بتواند از شکستگی و خرابی ماشین آلات جلوگیری کند لازم و ضروری است. این سیستم علاوه بر افزایش راندمان تولیدی دستگاه، باعث کاهش زیانهای ناشی از توقف کار ، به حداقل ممکن می شود.  اساس این سیستم را می توان حول 3 محور اصلی طراحی نمود : 

1-بررسی وضعیت اولیه و شرایط محیطی و کاری دستگاه ها

2-نحوه و کیفیت اجرای عملیات تعمیراتی

3- بررسی کاملی در مورد نظرات کارخانه سازنده دستگاه ها

هدف اصلی از ایجاد یک سیستم صحیح تعمیرات و نگهداری عبارتست از :

رفع نواقص و معایب جزئی قبل از نیاز به تعمیرات کلی.
جلو گیری از افزایش اثرات عیوب و نواقص و توسعه آن در کل مجموعه.
افزایش طول عمر تجهیزات و در نتیجه صرفه جویی در خرید تجهیزات جدید.
کاهش توقف تولید و جلوگیری از زیانهای ناشی از وقفه درکار.
 افزایش راندمان و بازده کاری ،متخصصین قسمت نصب و تعمیرات
کاهش تعمیرات کلی و تکراری و غیر ضرور که باعث صرفه جویی در نیرو کار و سرمایه های انسانی سازمان می گردد.
کاهش درمصرف لوازم یدکی و تقلیل هزینه مربوطه.
تشخیص نوع عملکرد ماشین آلات و تعیین هزینه های تعمیراتی مربوطه به منظور تصمیم گیری در مورد تهیه و انتخاب ماشینهای جدید.

افزایش راندمان تولیدی ماشین آلات و کاهش هزینه های تولید.منبع : www.pwut.ac.ir

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه مراجعه کنید.

قوانین حاکم بر نگهداری و تعمیرات

قوانین حاکم بر نگهداری و تعمیرات :

نگهداری مدون و برنامه ریزی شده به تجارتی که در آن از سرمایه های موجود، دستگاه ها ، تجهیزات ، ماشین ها و امکانات و زیر ساخت ها در راستای تولید و تامین مشتری استفاده می شوند ارزش می دهد. این برنامه و زمان بندی باعث به حداقل رسیدن اتلاف زمان و منابع و استفاده از آنها در جهت فعال کردن سرمایه های موجود و در نتیجه افزایش حداکثری تولید می شود.

در صنایع کوچک این برنامه ریزی می تواند جزء وظایف بازرسی تعریف شود و یا بخشی از کار روزانه تیم مدیریت تعریف شد و یا یک بازرس مجزا سپرده شود. متاسفانه این برنامه ریزی در شرایطی که زمان محدود  و تراکم کاری زیاد است ، افت شدیدی می کند. که با توقف آن در کوتاهترین زمان ، کار ها به صورت غلط و غیر اصولی اجرا می شوند که در نتیجه برآیند آن افزایش هزینه نگهداری است.

در صنایع بزرگ ، یک نفر مسئول برنامه ریزی و زمان بندی کار ها ست. در تشکیلات و مجموعه های اقتصادی و صنعتی بزرگ  برنامه ها و زمان انجام کار ها٬طبقه بندی و تقسیم شده اند به نحوی که وظایف هر فرد و زمان انجام هر کار مشخص شده است.

بهتر این است که شما همه چیز را در مورد کاری که انجام میدهید بدانید مثلا چرا این کار به این نحو انجام می شود؟ تاریخچه و گزارشات قبلی این کار به چه نکاتی اشاره کرده اند؟ چه کار ها و چه عواملی باعث مشکلات می شوند و در صورت وقوع یک مشکل چگونه می توان آن را بر طرف کرد مسلماً زمانی که شما در این زمینه مهارت یابید همه چیز آسان می شود اما چیزی که اهمیت دارد انتخاب و اجرای بهترین روش در انجام آن کار می باشد و این امر از طریق یادگیری و اکتساب از دیگران و نوشته ایشان امکان پذیر است.

در یک نگاه ساده متوجه  می شویم که نگهداری و تعمیر دستگاه ها و تجهیزات از خود آنها مهمتر و ارزنده تر است و اعمال آن در سیستم ضروری و اجتناب ناپذیر است و حاصل آن فعالیت مداوم دستگاه ها و سرویس دهی آنها به سیستم هست.

در دنیای رقابتی امروز ،علم نگهداری در مدیریت دستگاه ها و تجهیزات و عمر فعال آنها رشد کرده و به عنوان یک زیر مجموعه الزامی در مدیریت سرمایه ها  تعریف شده است به صورتیکه مدیریت سرمایه های فیزیکی و موجود باعث افزایش عمر و دوره کاربری آنها  و در نهایت بالاترین سود و بازده ممکن می گردد.در همین راستا، وجود فاکتورهای شش گانه زیر الزامی است، فاکتور هایی که تنها در گروی اجرای صحیح و علمی نگهداری محقق می شود.

1-کاهش خطر و ریسک ناششی از فعالیت سیستم

2-اجتناب از خرابی دستگاه ها و تجهیزات

3-تامین تجهیزات پایا و ماندگار و با کیفیت

4-کمترین هزینه تولید

5-محدود کردن ضرر و زیان های ناشی از فعالیت دستگاه ها

6- تولید و خروجی حداکثری

همچنین تحقق این فاکتورها منوط به وجود هماهنگی و همکاری نزدیکی بین قسمت های فنی ،عملیات و تعمیر و نگهداری است. و ین مستلزم یک رابطه فعال و متعادل مابین این 3 گروه است. منبع : www.pwut.ac.ir

جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.