ارزش آفرینی به کمک استفاده از نرم افزار نگهداری و تعمیرات

استفاده از نرم افزار نگهداری و تعمیرات در سازمان ها، ضمن ایجاد یک برنامه نظام مند تعمیرات و نگهداری، سبب جلوگیری از خرابی های ناگهانی در تجهیزات و قطعات که گاها موجب توقف خط تولید می گردد، می شود. با تغییر از نت واکنشی(Reactive) به نت پیشگیرانه و کنشگرایانه (Proactive) ضمن کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، سبب افزایش طول عمر و بهره وری تجهیزات می گردد. 

نرم افزار نگهداری و تعمیرات، با استفاده از ایجاد برنامه زمانبندی و تخصیص نیروهای کاری، سبب بهبود جریان های کاری و کارایی در مدیریت نگهداری و تعمیرات و مدیریت بهتر تجهیزات می گردد. این نرم افزار همچنین توانایی ایجاد دستورکار و همچنین پیگیری و ردیابی روند انجام کارها و همچنین بررسی تاریخچه و سوابق تعویض قطعات و یا تعمیرات انجام شده بر روی هر تجهیز خاص را دارد. 

عدم وجود برنامه زمانی نظام مند برای انجام امور نگهداری و تعمیرات در سازمان ها، تیم نگهداری و تعمیرات را در یافتن قطعات یدکی برای تعویض با دشواری رو به رو می کند. نرم افزار نگهداری و تعمیرات، به مدیران نت در یافتن قطعات یدکی ضروری جهت تعویض کمک بسیاری خواهد کرد و سبب ایجاد رویه ای مکانیزه و خودکار در ثبت قطعات ایجاد خواهد نمود، که این امر سبب مدیریت بهتر دارایی های انبار قطعات یدکی می گردد. این ویژگی سبب کاهش اتلاف وقت هنگام جستجوی قطعات نیز می گردد، چرا که محل نگهداری این قطعات نیز از طریق نرم افزار قابل ردیابی خواهد بود.

ادامه ارزش آفرینی به کمک استفاده از نرم افزار نگهداری و تعمیرات

نرم افزار نگهداری و تعمیرات شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه

نرم افزار نت، هزینه یا سرمایه؟

زمان انجام کار در تمام کسب و کارها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. اما می توان آن را با مدیریت نگهداری و تعمیرات کنترل کرد. بخش بزرگی از زمان نیروهای نگهداری پیشگیرانه اغلب صرف پیدا کردن مشکل و سپس یافتن راه حل مناسب برای حل مشکل به وجود آمده و در ادامه تهیه و آماده کردم وسایل و تجهیزاتی که برای این امر لازم است، می شود. یکی از روشهای مقابله با اینگونه از دست رفتن زمان این است که واکنش فعال نسبت به مشکلات داشته باشید. تکنولوژی هایی مثل نرم افزار CMMS راهی است برای اینکه شما هر چه بیشتر کنترل ماشین آلات ، تجهیزات و نیروی انسانی خود را داشته باشید و بتوانید هر چه بیشتر مدت زمان از دست رفته را در سازمان خود کاهش دهید.

 

مدیریت زمان کار آمد نقش بسیار مهمی در موفقیت هر سازمان و کسب و کاری دارد که اغلب مدیریت این زمان بر عهده مدیران رده بالای یک سازمان می باشد. مدیران موفق می توانند برنامه ای تدوین و اجرا کنند که در آن از زمان به بهترین شکل ممکن استفاده شود و در نتیجه بهره وری ، سود و اعتماد در شرکت به شکل فزاینده ای افزایش یابد. هرچند نمی شود توقع داشت که همیشه همه چیز به شکل عالی باشد و حتی شرکتهایی که کارایی بسیار بالایی دارند هم به تمرین احتیاج دارند. ناکارآمدی در یک سازمان ممکن است دلایل گوناگونی داشته باشد که همیشه آشکار و واضح نیستند اما همیشه می توان یا توجه کردن و بررسی و آنالیز کردن این نقاط کور را پیدا کرده و برای رفع آنها چاره ای اندیشید. 

ادامه مطلب نرم افزار نت، هزینه یا سرمایه؟

نرم افزار نگهداری و تعمیرات شرکت کامپیوتر روشهای مکانیزه

آینده CMMS چگونه خواهد بود؟ (بخش دوم)

زمانی که ما یک سیستم CMMS (نت) و یا ماژولهای سیستم مدیریت در سطح سازمانی را خریداری می‌کنیم، چیزی که در حقیقت در حال خرید آن هستیم یک فلسفه و نگرش درباره چگونگی اجرایی کردن مدیریت نگهداری و تعمیرات است. در طول سالهای گذشته که استفاده و کارایی سیستم های CMMS (نت) افزایش یافته است ،خط باریک میان دو مفهوم EAM (مدیریت دارائی سازمانی) و ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) کم‌کم از بین رفته است. سیستمهای کنونی که در حوزه های EAM و EPR استفاده می شوند با اینکه بسیار پیشرفته هستند اما در زمینه نگهداری و تعمیرات ضعفهایی دارند. به زودی استفاده از سیستمهای  نگهداری‌وتعمیرات (نت) برای صنایع همچون معدن، نفت ، گاز و پتروشیمی، صنایع دفاعی و آب و برق به یک فرایند همه گیر و عمومی تبدیل خواهد شد. در اینجا می توان گفت که پروسه کلی نگهداری و تعمیرات به 4 مرحله اصلی کاهش پیدا خواهد کرد: 

ادامه مطلب...

راهکارهای نت شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه و تاثیر آن بر محیط زیست:

راهکارهای نت شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه   در جهت کاهش تاثیر مخرب سازمان ها بر محیط زیست :

"از ماست که بر ماست" اما " ماهی را هر گاه از آب بگیریم تازه است" !

انسان ،اصلی ترین عامل ایجاد تغییرات در طبیعت است .همه ما نقشی هرچند جزئی، در ایجاد تغییرات آب و هوا و محیط زیست پیرامون خود داریم .

مدیرانی که بر "سبز" بودن محیط های کاری تاکید دارند می توانند روشهای کسب و کار سازمانهایشان را تغییر دهند . سبز بودن سازمان ها در عصر مدرن امروز یک مزیت فرا رقابتی به شمار می رود.

در ادامه این مقاله ،به بررسی تاثیرات مثبتی که استفاده از CMMS در محیط زیست می تواند داشته باشد می پردازیم .

محدود کردن (کاهش) ضایعات و دوباره کاری

در هر بار از کار افتادگی سیستم ها، شاهد ضایعات و دوباره کاری های  فراوان هستیم . در بسیاری از مواقع هنگام خرابی و از کارافتادگی تجهیزات تا زمان تعمیر و رفع کامل عیوب ، لازم است محصول از خط تولید خارج شود .

چه بر سر محصول ناقص از خط خارج شده خواهد آمد ؟! این محصول یا بصورت ضایعات فرسوده دور ریخته می شود و یا بر روی آن دوباره کاری انجام می شود که در هر دو صورت نیازمند کار و هزینه مضاعف خواهد بود .

برای مثال محصولات معیوب فلز، پلاستیک یا شیشه را به عنوان فرایند دوباره کاری می توان ذوب وشکل دهی کرد .

در هر شرایطی مقدار قابل توجهی انرژی و سرمایه هدررفته خواهیم داشت .

تجهیزاتی که به شکل نادرستی نگهداری شده باشند، منجر به از کار افتادگی و در نهایت صرف تلاش و انرژی بیشتری می گردند .

ساده ترین راه برای کاهش از کار افتادگی های ناگهانی، اجرای سیستم نگهداری و تعمیرات پیش بینانه و پیشگیرانه است .

برای نمونه بازرسی و گریس کاری ماشین آلات در زمانهای دوره ای مشخص موجب می شود مشکلات احتمالی را شناخته و در جهت رفع مشکلات یا جلوگیری از جدی تر شدن آنها اقدامات لازم به عمل آورده شود .

کاهش مصرف انرژی

آیا تا به حال به این نکته توجه کرده اید که هربار پس از معاینه فنی خودروی شما توسط یک متخصص مکانیک ، مجبور شده اید دفعات کمتری به پمپ بنزین مراجعه کنید ؟

به این خاطر که خودروی شما با کنترل بموقع ، بهره وری بالاتری هنگام کارکرد دارد و بدیهی است انرژی کمتری توسط آن سوخته می شود.

صنایع تولیدکننده 35 درصد از انرژی کل جهان را مصرف می کنند. تقاضای بیشتر انرژی در آینده به کمبود انرژی های تجدیدناپذیر و نابودی زمین منتج خواهد شد .  

پس شاید بزرگترین حمایت ما انسان ها  از زمین ، محل زندگی مان،و همینطور نسل آینده توجه به نوع و مقدار استفاده مان از انرژی ها باشد . در همین راستا ، نقش علم تعمیرات و نگهداری را در محدود کردن تاثیر ماشین آلات بر تغییرات طبیعت و آب و هوا جدی تر بگیریم !

ادامه مطلب 

لزوم پیاده سازی سیستم‌های نگهداری وتعمیرات ( نت )

 لزوم پیاده سازی سیستم‌های نگهداری وتعمیرات :

به کارگیری سیستم نگهداری و تعمیراتِ خاصِ یک سازمان، می‌تواند نقش بسیار زیادی را در کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی ایفا نماید. اما این تأثیرات تنها محدود به هزینه نبوده و در سرعت ارائه محصول در کل زنجیره تامین، کیفیت محصول، قابلیت اطمینان، چابکی سازمان و عواملی از این دست نیز تأثیرات خاص خود را خواهد داشت که هر یک از آن‌ها محلی از تامل خواهد بود. از این رو می‌توان به نقش مهم و تأثیر گذار استراتژی‌های مختلف نگهداری و تعمیرات بر روی کسب و کار یک بنگاه اقتصادی پی برد.

در صورتی که تمامی فعالیتها و عملیات نگهداری در قالب یک سیستم تعریف شود، موجب فعالیت و کار بی وقفه ماشین آلات  و دستگاه در سیستم با کمترین هزینه مصرفی و تعمیراتی است.

تعمیرات و نگهداری ماشین آلات و دستگاه ها، با توجه به استهلاک و فرسایش مداوم آنها،  بخش عمده ای از هزینه های تولید را در یک مجموعه صنعتی در بر می گیرد .این هزینه، بسته به نوع صنعت، 15 الی 60 درصد هزینه تولید را شامل می شود . حال آنکه  بنا به تحقیقات صورت گرفته  ،یک سوم هزینه های  نگهداری و تعمیرات، مربوط به فعالیت‌ های غیر ضروری در حوزه نگهداری و تعمیرات می ‌باشد این در حالی است که صنایع آمریکا سالانه حدود ۲۰۰ بیلیون دلار برای نگهداری و تعمیرات تجهیزات خود هزینه می‌نمایند. این بدان معنی است که مدیریت صحیح فرآیند نگهداری و تعمیرات، سالانه، ۶۰ بیلیون دلار صرفه جویی در این حوزه را به همراه خواهد داشت. ژاپنی‌ ها با درک اهمیت ویژه‌ ای که در مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیرات در سیستم‌ های تولیدی احساس می‌کردند، اقدام به طراحی سیستم‌ های مختلف نگهداری و تعمیرات، از جمله TPM نمودند و آن را به عنوان یکی از زیر سیستم‌ های سه گانه تولید ناب به جهان معرفی نمودند.

همان طور که می دانیم ، فرسایش و خرابی قطعات یک ماشین خصوصا قطعات متحرک ، اجتناب ناپذیر است و نیاز به تعمیر و یا تعویض دارند حتی مواد مصرفی مثل روغن ها و یا گریس ها پس از مدتی خاصیت اصلی و کاربری خود را از دست داده و احتیاج به تعویض دارند و سرویس و تعمیر منظم، موجب حفظ وضعیت ماشین در شرایط کاری و عملیاتی است .
انجام عملیات تعمیراتی پس از وقوع شکستگی و خرابی در ماشین آلات موجب توقف عملیات تولیدی می گردد.که زیان ها و هزینه ناشی از این توقف بمراتب بیشتر از تعمیر ماشین آلات مربوطه می باشد. در نتیجه ایجاد سیستمی که بتواند از شکستگی و خرابی ماشین آلات جلوگیری کند لازم و ضروری است. این سیستم علاوه بر افزایش راندمان تولیدی دستگاه، باعث کاهش زیانهای ناشی از توقف کار ، به حداقل ممکن می شود.  اساس این سیستم را می توان حول 3 محور اصلی طراحی نمود : 

1-بررسی وضعیت اولیه و شرایط محیطی و کاری دستگاه ها

2-نحوه و کیفیت اجرای عملیات تعمیراتی

3- بررسی کاملی در مورد نظرات کارخانه سازنده دستگاه ها

هدف اصلی از ایجاد یک سیستم صحیح تعمیرات و نگهداری عبارتست از :

رفع نواقص و معایب جزئی قبل از نیاز به تعمیرات کلی.
جلو گیری از افزایش اثرات عیوب و نواقص و توسعه آن در کل مجموعه.
افزایش طول عمر تجهیزات و در نتیجه صرفه جویی در خرید تجهیزات جدید.
کاهش توقف تولید و جلوگیری از زیانهای ناشی از وقفه درکار.
 افزایش راندمان و بازده کاری ،متخصصین قسمت نصب و تعمیرات
کاهش تعمیرات کلی و تکراری و غیر ضرور که باعث صرفه جویی در نیرو کار و سرمایه های انسانی سازمان می گردد.
کاهش درمصرف لوازم یدکی و تقلیل هزینه مربوطه.
تشخیص نوع عملکرد ماشین آلات و تعیین هزینه های تعمیراتی مربوطه به منظور تصمیم گیری در مورد تهیه و انتخاب ماشینهای جدید.

افزایش راندمان تولیدی ماشین آلات و کاهش هزینه های تولید.منبع : www.pwut.ac.ir

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت شرکت کامپیوتر و روشهای مکانیزه مراجعه کنید.